|
SOPRO |
|
|
Fabricantes investem em equipamentos
diferenciados e potencializam suas máquinas
Texto de Maria Aparecida de Sino Reto
Fotos de Cuca Jorge
Além dos benefícios da
alimentação e dosagem automatizados, dos sistemas de refrigeração e de
outros equipamentos, auxiliares em todos os processos transformadores de
plástico, o segmento de sopro (assim como a extrusão) merece um capítulo à
parte, por requerer alguns periféricos diferenciados. Uma variedade de
equipamentos contribui para agilizar e melhorar a indústria do sopro em
etapas de rebarbação, de inspeção e controle, entre outras.
O desenvolvimento de projetos especiais para automação de sopradoras,
desenhados de acordo com as necessidades específicas do cliente,
caracteriza o trabalho da Precision Blow, que nasceu em 1990 como
fabricante de moldes e periféricos. Em 1995, a empresa decidiu
redirecionar os negócios para dedicar-se exclusivamente aos equipamentos
auxiliares e assim o faz até hoje. “Quando a Precision Blow nasceu, o
setor de sopro era praticamente todo manual. Desenvolvemos um projeto de
degolador que conquistou o mercado”, relembra animado o diretor-industrial
Dener da Rocha. Também o sistema para corte de cabeça perdida neck to neck
constitui exclusividade.
|
Ele e seu irmão, Douglas da Rocha, diretor-comercial, comandam uma empresa diferente. Praticamente inexistem modelos-padrão na Precision Blow. Como começaram, continuam. A proposta deles é levar soluções para seus clientes. O forte dos dois é criar equipamentos que resolvam os problemas e superem as dificuldades do transformador. Eles próprios visitam o cliente, verificam suas dificuldades e, com base nelas, também são eles mesmos que desenvolvem e projetam os equipamentos. |
|
Todos os seus produtos embutem algum diferencial. O testador de microfuros (ou de estanqueidade) tem um princípio de atuação por comparação de leituras de pressão. Funciona assim: o equipamento injeta o ar na peça, estanca, faz a primeira leitura e após um tempo programado faz uma segunda leitura; quando existe um ponto de fuga, a pressão cai e, de acordo
|
com a variação de pressão especificada, averigua se há
ou não furo. O sensor que mede a variação de pressão é desenhado e
produzido pela Precision Blow. No processo convencional, explicam os
diretores, o testador injeta o ar, estanca, conta um tempo e avalia se
houve queda na pressão. Em caso positivo, constata que o frasco contém
furo. “O convencional erra se a pressão de alimentação estiver
variando: fará a avaliação errada”, pondera Dener. |
|
A rebarbação de peças volumosas (bombonas, técnicas etc.) dispõe de
estampadores exclusivos, com sistema mecânico de movimento de mesa. Um dos
últimos projetos da empresa, um modelo de paletizador com operação toda
automática, encontra-se em fase final de desenvolvimento e deve ser
concluído em breve. O equipamento executa a alimentação do pallet e das
bandejas, envolve o filme stretch e ainda alimenta o pallet de madeira.
“Melhora a logística e a fábrica ganha muito espaço”, justifica Douglas.
Produção dedicada – Há quinze anos no mercado, a Blufer Tecnoplast,
de Blumenau-SC, também é especializada na fabricação de periféricos e
sistemas de automatização para o processo de sopro. Sua linha de produtos
inclui desde a manipulação e retirada dos frascos da mesa de sopro,
rebarbação total, transporte e posicionamento, testes de estanqueidade,
esteiras de coleta e transferência de rebarbas para moinhos até o
enfardamento dos frascos.
|
A Blufer investiu ainda em uma linha diferenciada e patenteada. A empresa projetou uma série de equipamentos destinados a automatizar sopradoras antigas, até mesmo com operação completamente manual. Esse sistema permite a automatização de máquinas com sopro por baixo e por cima sem saída lateral. “Muitos pequenos transformadores não têm poder aquisitivo para investir em máquinas novas ou mais automatizadas e precisam reduzir seus custos produtivos. A automatização de sopradoras antigas permite a esse pequeno fabricante obter melhores resultados |
|
econômicos, ainda que com equipamentos de baixa tecnologia e recursos
técnicos”, diz Sérgio Pintarelli, diretor da Blufer. No entanto, salienta,
os clientes desses pequenos transformadores são menos exigentes em termos
de qualidade, quando não são eles mesmos os consumidores dos frascos que
produzem.
Para máquinas do tipo sopro por baixo, a empresa projetou e patenteou a
linha SP-1100 de manipuladores. Sua função é retirar as peças (de qualquer
tipo, até de formato irregular, com cabeça perdida ou agulha lateral) do
interior do molde, transportá-las para um magazine, onde passará por
estágios de resfriamento e rebarbação. O equipamento reduz riscos de
acidentes e custos de fabricação, possibilita operações com menor abertura
das placas da mesa de sopro, encurta o ciclo produtivo e possibilita o
resfriamento fora do molde, evitando perdas por manuseio das peças ainda
quentes.
Para máquinas com sopro superior sem saída lateral, a empresa
disponibiliza a linha SP-1300, um conjunto coletor/manipulador rebarbador
de projeto modular que permite a automatização de sopradoras com mesa
simples ou dupla. Ao optar pela sua instalação, o transformador automatiza
o processo de manuseio e rebarbação, elimina perdas de peças na rebarbação
com faca e também por aderência de rebarbas na queda dos frascos, entre
outras vantagens.
O sistema de automação ainda contempla a linha SIT, ou sistema integrado
de transferência de peças gêmeas, desenhado para produção por extrusão
contínua em sopradoras de mesa simples e de mesa dupla. O conjunto integra
dispositivo de coleta e transferência (retirada das peças do contramolde,
posicionando-as horizontalmente na esteira de transferência), esteira de
transferência e alimentador de peças gêmeas, instalado na saída da esteira
posicionadora, permitindo a alimentação compassada das peças para as
operações posteriores como corte de cabeça perdida, rebarbação e outros.
Outros equipamentos utilizados nessas automatizações, como testadores de
microfuros, esteiras para coleta de rebarbas e peças, e cortadoras de
cabeças perdidas, são também destinados a sopradoras novas.
O testador de microfuros permite sua instalação em qualquer linha
automatizada ou ser operado por alimentação manual. A empresa
disponibiliza duas linhas, a TMF, com esteira transportadora com 1,2 m de
comprimento e guias laterais ajustáveis para frascos com até 150 mm de
diâmetro; e a TMF x2, com esteira transportadora dupla, com 1,5 m de
comprimento, e guias laterais ajustáveis para frascos com até 250 ml.
Ambas possuem sensores para detecção da posição dos frascos e expulsor
automático de peças rejeitadas. Dependendo do volume do frasco, o
periférico testa até 14 mil peças por hora.
As esteiras para coleta de rebarbas e peças podem ser planas, com pés que
permitem o nivelamento e a regulagem de altura de trabalho; ou
plano-inclinadas, dotadas de pés com rodízios para o seu deslocamento,
além de regulagem de altura de descarga pela mudança do ângulo da
|
parte inclinada (45º a 60º). A velocidade padrão
atinge 6 metros por minuto, mas podem ser fornecidas com velocidade
variável. |
|
compreendidas por diversos modelos, com vários níveis de automatização no fechamento e fabricação do saco plástico. As cortadoras de cabeças perdidas atendem também frascos soprados com sopro central.