A empresa já dispunha em seu portfólio de modelos volumétricos. Mas a executiva ressalta que não existem modelos de prateleira. Os projetos são executados de acordo com o perfil e a necessidade do cliente. Para o próximo ano, os planos são de incorporar à produção esteiras, termorreguladores e refrigeradores.

explica que a operação dos modelos desenhados pela marca envolve motorredutores que respondem pelo acionamento da rosca dosadora. “Os equipamentos projetados pela Piovan dosam os materiais junto com a rosca de extrusão, com controles de posição de um em um grau e precisão absoluta da rosca e o quanto ela está dosando”, esclarece Santos.

Segundo ele, a tecnologia atende em especial os processos de injeção de ciclos rápidos, de paredes finas e de materiais translúcidos e tem por princípio dosar pequena quantidade de aditivo no fluxo de dosagem da máquina processadora. “Tem controle absoluto da velocidade e da posição da rosca do dosador”, assegura. Além do processo de injeção, os dosadores volumétricos de rosca também atendem extrusão ou sopro.

O periférico ainda pode emitir informações por meio do software Winfactory, desenhado pela empresa para efetuar o controle de equipamentos auxiliares de processo. O aplicativo pode gerenciar tudo o que acontece na fábrica em tempo real, mudar as receitas, e ainda permite acessar todos os parâmetros dos periféricos via software ou na própria máquina de processo.

Outra tecnologia da Piovan consiste na dosagem pneumática. Sua operação tem por base gavetas pneumáticas. Os modelos são indicados, em especial, nos casos de processos de sopro de grandes volumes e com muito material reciclado, ou quando a mistura envolve grande diversidade de materiais. Estes equipamentos comportam faixas de até mil quilos/hora.

Composição exata – “Além de dosador, é uma ferramenta de processo.” Assim Ebel define os equipamentos gravimétricos, projetados para executar uma autocalibração após cada ciclo. O fato de emitir relatório implica outras tantas vantagens, tais como servir de instrumento de avaliações diversas como: parada de máquina, rastreamento de scraps e composições erradas na receita de matérias-primas, entre outras.

Na opinião do diretor da Plast-Equip, os modelos gravimétricos se justificam em processos com consumo acima de 50 quilos/hora, ou com mudanças frequentes nas formulações, ou ainda, em casos com requerimentos de relatórios com o objetivo de avaliar se a formulação foi obedecida, entre outras situações.

Um projeto elaborado pela empresa e lançado recentemente abre aos seus clientes usuários dos dosadores volumétricos a oportunidade de migrar para os gravimétricos efetuando um up grade. Os interessados na mudança tecnológica precisam apenas adquirir um módulo e um controle específicos. “Os equipamentos têm a mesma base, fazem parte da mesma família”, explica Ebel.

A nova linha de gravimétricos disponibiliza dois modelos, para três ou quatro componentes, que saem da fábrica com painel touch screen e instruções em português. Os equipamentos emitem relatórios lote a lote, ou por média de tempo, como o cliente especificar. Também possuem dispositivos de análise de software, o que evita a interferência do fator vibração durante o funcionamento. A novidade tem por endereços principais os segmentos de injeção e de sopro.

Para casos de dosagem acima de quatro componentes (até 12), volumes superiores a 400 quilos/hora e dosagem de líquidos, pós, microesferas, entre outros, a Plast-Equip, que só opera com granulados, disponibiliza para o mercado os sistemas de dosagem gravimétrica da americana Maguire, uma das mais populares fabricantes mundiais desses equipamentos.

Os modelos gravimétricos de linha da Piovan comportam até 2.500 quilos/hora, mas a empresa aceita projetos de maior porte sob encomenda. A fornecedora também disponibiliza dosadores gravimétricos específicos para o mercado de extrusão. O diferencial desses equipamentos é a garantia de manter correta a espessura do filme, tubos ou perfis. Segundo Santos, oferecem controle fino de peso por metro de material extrudado e asseguram 30% menos variação, comparativamente aos dosadores similares disponíveis no mercado. O periférico, ofertado para operações desde 50 quilos/hora até cerca de 800 quilos/hora, atende processos monomateriais e até sistemas multicamadas com nove extrusoras.

A Plast-Equip também disponibiliza para o mercado gravimétricos que dosam os componentes e controlam a espessura no segmento de extrusão. Os equipamentos são fabricados pelo seu parceiro italiano Doteco. Por meio de controle e leitura da velocidade da linha, esses periféricos atendem tanto o mercado de flexíveis como o de rígidos.

De todos os processos, o de extrusão registra atualmente crescimento mais acentuado para os sistemas de alimentação e dosagem, especialmente na área de filmes. Essa maior procura se deve em particular porque a extrusão foi o segmento que menos investiu até agora em periféricos, segundo Ebel. Mas a injeção lidera a demanda.

Secar ou desumidificar? – Tecnicamente, são sinônimos, mas o mercado brasileiro diferenciou os sistemas e adotou a seguinte convenção: o equipamento de secagem usa o ar ambiente aquecido para retirar parte da umidade do material. “Na prática, é um sistema em circuito aberto”, ensina Santos. “Serve para retirar a umidade superficial das matérias-primas”, relata Ebel. Mas, segundo este, hoje em dia é difícil as matérias-primas apresentarem umidade superficial. “É quase nula.” Ele estima em menos de 5% a representatividade dos secadores no mercado.

instabilidades de processo e problemas como variação de viscosidade, rebarbas na injeção, pontos pretos por queima de material, envelhecimento imprevisível da peça, queda na resistência mecânica, tensões e manchas, entre outros”, alerta.

A Piovan lançou na última Brasilplast um desumidificador italiano com rotor especial a peneira molecular que consegue reduzir em 50% o consumo de energia elétrica. As linhas de desumidificação da empresa processam todos os materiais higroscópicos. Entre as diversas séries, ele destaca modelos especiais para resinas de engenharia, para pré-forma de PET, extrusão de PET e ainda cristalização da mesma resina.

Também a Ineal elabora projetos de linhas de secagem e de desumidificação destinadas aos segmentos de PET, pré-formas e flakes. Atua ainda no mercado de cristalização de flakes de PET.

A Plast-Equip oferece duas famílias de desumidificadores: uma com capacidade máxima entre 40 e 50 quilos/hora, variável de acordo com a resina e o grau de dificuldade de secagem; e outra para equipamentos maiores. A primeira série opera com 40 a 80 m³ de ar e a outra, 175 até 750 m³ de ar. Fazem composição com silos de secagem desde 50 litros até 3 mil litros.

“Um bom desumidificador deve garantir a constância do ponto de orvalho e a vazão”, ressalta Ebel. Entre os avanços conquistados nas linhas de desumidificação dignos de nota, ele menciona a redução no consumo energético, tema muito em voga em tempos de cuidados com os recursos naturais.

Uma patente de sua representada Maguire consegue um feito e tanto em termos de redução de energia e desempenho. Trata-se de um desumidificador de operação a vácuo, que diminui o uso de energia elétrica em até 70% e baixa para um terço o tempo necessário para a desumidificação. Pesam contra: a imposição técnica de instalação unitária por máquina processadora e o seu preço, três vezes o do modelo convencional.

Pós-crise – A bem da verdade, os fornecedores de equipamentos auxiliares de processo têm pouco o que reclamar. Sim, sentiram os efeitos deletérios da crise financeira, mas de uma maneira branda comparada a outros segmentos da indústria do plástico. O motivo? O transformador fez a lição de casa e aprendeu que os investimentos em periféricos revertem em redução de custos e ganhos de produtividade. Atualmente, quando pensa em por menos vezes a mão no bolso, o moldador associa projetos de automação.

Durante a Brasilplast, os empresários do ramo já ressaltavam essa relação vantajosa pesando a seu favor e segurando os negócios. Percebiam, também, o reaquecimento da demanda. Na avaliação de Ebel, o mercado retomou o ritmo pré-crise a partir de junho. “A preocupação atual é produzir melhor e com menos custo, aí entram os periféricos”, comemora. Não à toa, cerca de 30% dos negócios da empresa representam projetos novos. Os outros 70% abarcam expansões de empresas já envolvidas na automação.

Fechar o ano com faturamento no mínimo semelhante ao do ano passado é a expectativa de Santos, que considerou o início do ano fraco. Na opinião dele, os negócios voltaram à normalidade e a tendência é de resultados bastante positivos.

A crise afetou bem pouco a meta de crescimento da Ineal. Os cálculos refeitos baixaram de 20% para 15% a projeção. “Acredito que atingiremos esse índice”, diz Carol. O feito se deve principalmente às vendas de centrais de alimentação, de desumidificação e outros projetos maiores em detrimento do comércio de pequenos equipamentos.

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