A ADL pertence a esse mesmo universo da BGM: atende os recicladores propriamente ditos, os transformadores que reciclam seu próprio material, e também os fabricantes de compostos e masterbatches. No momento, no entanto, a maior parte do faturamento é proveniente dos transformadores, no caso, os fabricantes de embalagens e de utensílios domésticos. A ADL destaca entre seus produtos o sistema de granulação corte direto na cabeça. “Fomos um dos

Apesar das questões macroeconômicas, os fabricantes têm, cada um à sua maneira, abastecido o mercado. O portfólio da Miotto é vasto: há calibradores a vácuo/resfriadores, puxadores, serras, bobinadores e equipamentos diversos, como enfaixatriz e cortador rotativo. No entanto, o diretor

recursos, maior durabilidade e aumento da economia de energia, também ficou mais barato. A Mecanoplast, que planeja construir um novo espaço fabril, em parceria com uma empresa nacional, também produz sistemas de transporte e dosagem para sólidos.

Com a pretensão de ser reconhecida como uma empresa de soluções, a Brastec Technologies aposta nos periféricos como equipamentos capazes de, muitas vezes, ser responsáveis pela melhoria do desempenho da sua linha. No segmento de extrusão, a companhia conta com a parceria da suíça Maillefer.

Na Brastec Technologies, a maior aceitação também recai sobre as linhas completas para o segmento de fios e cabos, tubos e perfis. O carro-chefe da companhia são as extrusoras monorrosca, dotadas de controle automático de temperatura, conforme o perfil térmico do material processado. O sucesso desse tipo de máquina, Helena Pedrosa, do marketing de relacionamento com o mercado da Brastec, atribui ao baixo consumo de energia, hoje uma das principais exigências dos transformadores.

Potencial no balão – Na extrusão de filme balão, os equipamentos diferem dos da extrusão de perfis, tubos e chapas. Em geral, fala-se de: alimentador; dosador gravimétrico; tratador do tipo corona; sistema de resfriamento (chillers e trocadores de calor); anel de ar automático, localizado logo depois do cabeçote; controle automático de espessura por resistência na matriz; e medidor de espessura e de largura. Entre esses equipamentos, o mais comum é o tratador do tipo corona. No caso desse último, aliás, praticamente todas as máquinas o adotam. “Esse é o número um entre os periféricos para balão, pois está em 99% das linhas”, comenta Carnevalli Filho. Não há discussão quanto à importância desses periféricos numa linha. Não faz sentido, por exemplo, processar um

O Multipoint é a marca comercial do sistema de medição e controle automático de espessura da Carnevalli. Formado por um scanner de medição capacitivo que gira ao redor do balão, tomando medições contínuas das espessuras, e por um PC industrial para análise dos sinais enviados pelo scanner e cálculo das mensagens de correção que atuam diretamente na matriz ativa, o sistema é considerado um dos grandes expoentes do que existe de moderno entre os periféricos para a extrusão do tipo balão. O duplo anel de ar com o controle automático de espessura aumenta a produção em até 50%. No entanto, de origem alemã, tem um preço alto. Numa linha média, chega a representar até 35% do valor total, em uma linha grande, 20%. Na Europa, o sistema é adotado em praticamente todas as linhas de extrusão. No Brasil, apesar do custo, as taxas de financiamento têm ajudado a Carnevalli a estimular o consumo de periféricos desse tipo e a emplacar a venda de todo o conjunto. O cliente pode comprar o equipamento com o próprio fabricante da máquina, em um único financiamento.

Os produtos mais sofisticados estão em alta. Muitas novidades apresentadas neste ano na maior vitrine do setor na América do Sul, a Brasilplast, voltaram-se para esse tipo de periférico para a extrusão. A proposta de injetar produtividade e reduzir os custos de produção foi levada a sério. Esse foi o caso da HGR, fabricante que adotou em sua tradicional linha Nitrus um anel de resfriamento que prometia melhoria da estabilidade do balão e mínima variação de espessura do filme. Com um único mecanismo de ajuste do ar, mantém-se o fluxo constante suplementar focado na estabilidade do balão, o que aumenta a refrigeração e, segundo seu diretor-comercial, Ricardo Rodrigues, possibilita elevar a produção entre 15% e 30%. A Rulli Standard, uma das mais tradicionais do setor, também apostou nos periféricos, como diferencial, com o sistema Fast Gap, de ajuste rápido de abertura do lábio do flat die. O equipamento auxilia o operador na troca de espessura de bobina de forma bastante ágil, com economia de tempo de cerca de 40 minutos.

Abrindo mercado – Apesar das boas intenções dos fabricantes de máquinas, o mercado de periféricos contém lacunas. Atentas a essa brecha e com a ânsia de prover soluções completas, algumas companhias especializadas na fabricação desses equipamentos têm diversificado seu negócio, e um dos caminhos mais atraentes aponta, justamente, para o segmento de extrusão. Esse é o caso da Piovan do Brasil. Em 2008, essa fabricante contratou pessoal para a área comercial, com experiência neste processo, e destinou profissionais especialmente para a aplicação. Os resultados começaram a aparecer neste ano. “Em diversos outros mercados já temos participação bastante expressiva, naqueles nos quais ainda não temos, lutamos para adquiri-la. Extrusão é um destes mercados que está em crescimento para nós”, explica o vice-presidente da Piovan, Ricardo Prado.

Prova dessa postura se viu na Brasilplast deste ano. Na ocasião, a empresa lançou um dosador gravimétrico, específico para o processo. Destinado para a transformação de monomateriais até multicamadas, o equipamento controla o peso por metro de material extrudado e, segundo o fabricante, assegura economia de matéria-prima de até 30%, se comparado a acessórios similares. “A aceitação está sendo excelente”, orgulha-se Prado. Na opinião dele, a repercussão positiva, em parte, se deu em virtude de o mercado de extrusão carecer de produtos diferenciados e por ser abastecido por poucos fornecedores.

Um outro destaque da companhia são os trocadores de calor para extrusão de filme tubular. Trata-se de equipamentos de alto rendimento, que podem ser fornecidos com ou sem uma unidade de água gelada agregada, e proporcionam, de acordo com a estimativa de Prado, aumento de produtividade de até 15%. A aposta é no diferencial e na diversidade. “Não ficamos limitados a alimentar ou dosar somente”, diz Prado. O portfólio da empresa conta ainda com soluções de refrigeração para filmes, tubos e perfis; sistemas para refrigerar “banheiras”; controle de temperatura de mínima variação para processos delicados, como extrusão de cabos elétricos, e mais recentemente equipamentos específicos para secagem do polímero biodegradável PLA. Além de sistemas de cristalização e secagem para recuperação de PET e para extrusão de chapas de termoformagem.

“Periférico não é moeda” – Como se vê, o mercado de periféricos está em formação: muitos entrando com mais força, e outros tantos diversificando seu negócio. Mas se engana quem pensa que há espaço para qualquer tipo de tecnologia. A LGMT atua no ramo de extrusão desde 1963, quando fazia reformas e consertos de peças em geral. Desde então, seu diretor Luciano Miotto acompanha o desenvolvimento do setor. Para ele, nesse momento, em particular, os fabricantes nacionais sofrem com a forte penetração da produção chinesa no país. Sua principal reclamação hoje se dá em relação a esse tipo de concorrência, considerada desleal, por causa dos baixos preços praticados. Mas não ousa baratear sua linha de extrusão com a adoção de periféricos chineses. “Não confio em periférico chinês”, diz Luciano Miotto. O motivo é simples: ao se entregar uma linha de extrusão ao cliente, é o nome do fabricante da máquina que é posto à prova. Ou seja, se algo não funciona, como um alimentador, por exemplo, não se pensa na peça isoladamente, o transformador tende a atribuir a falha à linha. Luciano Miotto enfatiza que esse tipo de equipamento não tem qualidade e comprometeria o seu nome. “O periférico não é moeda”, comenta. O ideal é buscar outros caminhos para ser mais competitivo, e não subestimar a importância desse tipo de equipamento.

Para ser mais competitivo, uma solução encontrada por Luciano Miotto passa pela proposta de racionalizar sua estrutura. No início do próximo ano, a empresa atenderá em novo endereço, em um galpão de 3 mil m² (hoje ocupa 1,8 mil m²), em Piracicaba-SP. Mas esse não é o ponto, a fabricante irá se dedicar a projetos de formas construtivas menos custosas. Um exemplo fica por conta do periférico para banho de resfriamento e calibração a vácuo para tubos, do qual foram reduzidas as dobras de sua estrutura física. Fabricante de linhas de extrusão, a LGMT comercializa máquinas para tubos rígidos, flexíveis e corrugados, para granulação e perfis. No entanto, também abastece o mercado com a venda avulsa de periféricos. Em geral, o cliente compra a linha completa, a não ser no caso de trocas e peças de reposição.

Para Carnevalli, a Ásia também não pode ser considerada fornecedora. “Alguns periféricos para sopro e injeção, a região até fabrica com qualidade, mas para extrusão não há ninguém ainda que os faça bem”, diz o diretor. A By Engenharia tem uma visão um pouco diferente. Para Gianesi,

Processos mais rápidos – Com o tempo, a origem dos produtos pouco importará, se a tecnologia empregada for de qualidade. Um fenômeno ocorrido nos últimos anos tende a impulsionar a indústria de periféricos a evoluir cada vez mais: os processos estão mais rápidos, e precisam de equipamentos compatíveis com essa evolução. No passado, uma extrusora produzia cerca de 150 quilos/hora; hoje, a produção alcança em média mais de 200 quilos/hora. Há dez anos, para limpar uma linha com granulador e soltar a tela da peneira – não havia ensacadeira – levava-se cerca de duas horas. Com a adoção da ensacadeira, esse período caiu para até 50 minutos.

Outro ponto salutar diz respeito à contribuição dos periféricos na redução dos custos de produção. “A economia de matéria-prima em tempos difíceis acaba sendo o maior apelo para a venda de periféricos”, destaca Gianesi. Os equipamentos de qualidade proporcionam melhorias no desempenho da linha como partidas mais rápidas, evitando assim desperdício de tempo e matéria-prima, menor energia despendida por quilo de produto produzido, entre outros benefícios. “Temos vários estudos de retorno de investimento para quase todos os nossos produtos que nos ajudam bastante a realizar uma venda”, afirma Gianesi.

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