Nanovisão de futuro – Nesse mercado de acessórios para moldes, porém, Kaiser percebe que não há grande sensibilidade a novas tecnologias. A clientela da Delkron, grosso modo, se divide entre ferramentarias e transformadores e, até cerca de três anos atrás, o esforço de venda da Delkron se concentrava nos transformadores, pois era o ambiente mais receptivo à inovação. Esse enfoque foi invertido. Para Kaiser, as ferramentarias, hoje, representam clientes mais abertos a absorver os novos conceitos da nanotecnologia, em parte, por causa do enxugamento dos departamentos de engenharia em empresas do setor de transformação, da proliferação de ferramentarias e da migração de profissionais das empresas de transformação para essas novas empresas. Por conta desses movimentos, a clientela da Delkron continua se deslocando no sentido das ferramentarias, e esse fato deve se acentuar nos próximos anos. Há cinco anos, a transformação representava 75% dos clientes da Delkron, e Kaiser imagina que as ferramentarias deverão chegar a esse patamar no futuro. “O número de engenheiros em ferramentarias está crescendo, principalmente nas empresas do sul do Brasil, que passam por uma fase de profissionalização importante”, diz, referindo-se ao polo ao redor de Joinville. Em São Paulo, da mesma maneira, ocorre situação similar.

Para o cliente que já utiliza câmaras quentes convencionais, a opção pela versão nanotecnológica modifica o consumo de energia, que, em média, fica 30% menor. Na transformação, a resina representa o maior custo de fabricação, e o segundo é a energia elétrica. Mas, infelizmente para a Delkron, e surpreendentemente, os transformadores ainda parecem pouco sensíveis a isso.

Um dos mercados em que a Delkron possui atuação significativa é o de talheres. Essas peças têm massa muito baixa, de modo que em um molde com 24 cavidades, para 36 gramas de peça, o galho (canal de injeção) pesa 27 g, quando não há câmara quente. A penetração do acessório na moldagem desse tipo de peça se torna óbvia, quando se sabe que a câmara quente elimina os galhos. Descartáveis, de um modo geral, representam um mercado importante, assim como autopeças, motopeças, eletroeletrônicos e descartáveis.

A nanotecnologia abriu um leque de possibilidades novas de aplicações para a Delkron. Recentemente, a companhia se direcionou para câmaras quentes dotadas de sensor de pressão no interior da cavidade, uma exclusividade mundial da empresa brasileira, segundo Kaiser. O emprego de nanomateriais na fabricação desses sensores de pressão reduz o seu tamanho, abrindo aplicações antes impossíveis em face da dificuldade com o espaço livre no molde para a inserção do equipamento.

O conhecimento da pressão intracavitária traz benefícios, alguns dos quais a própria Delkron só percebeu após desenvolver o equipamento. De posse dos dados de pressão fornecidos pelos sensores ao longo do tempo de injeção, percebe-se que, depois que a cavidade é preenchida, a pressão se mantém em um patamar alto por algum tempo, que corresponde à etapa de compactação da peça. Nessa fase, a resina, sob alta temperatura, entra em contato com o molde e começa a se contrair. A diminuição de volume faz com que um “excedente” de resina continue sendo injetado na cavidade por determinado período, que corresponde à fase de compactação. Kaiser afirma que a redução do tempo de injeção pode levar o tempo de compactação a valores próximos de zero, o que praticamente elimina os tensionamentos da peça. Partes que costumam se deformar, como hélices, passam a manter a forma, e o seu peso cai até 10%, em média.

A Delkron tem um lado exportador e historicamente 18% de seu faturamento vem das vendas ao exterior. O maior mercado externo é, não por acaso, o de Portugal, conhecido pelos seus moldes. “O produto da Delkron tem excelente aceitação em Portugal”, diz o engenheiro. Outros destinos importantes são: China, em segundo lugar, seguida por Argentina e Chile.

As pesquisas da empresa paulista continuam apontando novos caminhos. Estão em desenvolvimento e teste novos modelos de resistências nos quais o filamento metálico de níquel/cromo opera em estado líquido sem “queimar” a resistência, graças a uma cápsula compactada, que evita a fuga da liga liquefeita. Mesmo derretido, o metal continua a transmitir a corrente elétrica. Nas resistências comuns, eventuais sobrecargas causam o derretimento da liga de Ni/Cr e a interrupção da passagem de eletricidade. Mas onde está a nanotecnologia nesse produto vindouro? Nos nanocompósitos utilizados, em companhia de outros materiais, na produção da cápsula que contém a liga.

quantidade de cavidades aumenta a chance de ocorrência de vazamentos. As resistências hoje utilizadas precisam “respirar”, pois elas absorvem umidade do ambiente e, na partida da câmara quente, é necessária uma fase de aquecimento mais brando (soft start) para expulsar a água absorvida. Por isso, não existem ainda resistências à prova d’água. Kaiser busca uma resina modificada com nanopartículas que permita vedar a resistência e torná-la resistente à água, uma aplicação que exigirá do material capacidade para operação constantemente sob temperatura de cerca de 350ºC.

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