Tradicional no ramo de impressoras flexográficas, a Flexo Tech apresentou aos visitantes sua nova faceta: a de fabricante de máquinas extrusoras. “Não se trata apenas de uma estratégia para viabilizar vendas conjugadas, mas sim da realização de um projeto para oferecer uma linha completa de máquinas e equipamentos”, comentou o diretor-comercial da Flexo Tech, Romário Zonneveld. O portfólio conta com máquinas para filmes tubulares de polietileno, modelos Torino e Firenze. O diretor-comercial destacou nas máquinas o sistema de aquecimento de cilindro e rosca através de infravermelho.

O recurso Quench System, adotado pela fabricante das extrusoras Ciola Acmack, também prometia fazer a diferença na coextrusora Master Coex 1000/3 para processar polipropileno (PP) com polietileno (PE) em três camadas. O sistema utiliza água para realizar o resfriamento em vez de ar, na tentativa de garantir filmes com mais qualidade. A ideia, em suma, é associar as propriedades de barreira e transparência do PP à elasticidade do PE, com maior resistência e soldabilidade. Essa Master Coex para coextrusão tubular mostrada nesta edição é bastante similar ao modelo exibido na Brasilplast anterior: a alteração primordial está justamente no controle de qualidade do filme. “A boa repercussão de 2007 reforçou esse novo lançamento”, comentou o executivo da Acmack, Aldo Ciola Filho. A escolha de uma máquina do tipo tubular tem a ver com seu caráter inovador. Para Ciola Filho, os modelos cast film contam com mais tradição no mercado e, portanto, há mais concorrência. “A coextrusão tubular de PP e PE ainda é novidade em nível mundial”, observou.

Ciola: estruturas diferenciadas ajudam a elevar competitividade

Assim como ocorreu nos balanços de outros fabricantes de coextrusoras, o ano de 2008 foi de crescimento. A empresa aumentou o faturamento em 20% em relação ao ano anterior. O único percalço talvez tenha sido com o mercado externo. Acostumada a exportar entre 50% e 55% de sua produção, a Acmack teve de se contentar com índices de no máximo 40% no período. “Em meados de 2008, as exportações caíram para 15%”, lamentou Aldo Filho. Um dos motivos específicos ao setor, ou seja, além das questões cambiais, segundo sua observação, seria a penetração mundial das máquinas asiáticas. Para ele, por causa dessa concorrência, em particular, aumenta a importância de oferecer ao mercado recursos diferenciados.

Tecnologia europeia - A alemã Brückner, com representação no país da Coras do Brasil, apresentou o que chamou de soluções tecnológicas voltadas para uma produção eficiente e rentável de filmes de alta qualidade. A companhia tinha em sua participação a intenção de mostrar seu vigor no segmento de poliéster. Tradicional na fabricação de máquinas para transformar polipropileno biorientado (BOPP) – conta com linhas para capacidades de 900 a 7.000 kg, que atingem velocidades até 525 m/min e larguras de 4 m a 10 m –, apresentou tecnologia para alta produtividade e baixo custo operacional também para o segmento do poliéster biorientado (BOPET).

A empresa divulgou a tecnologia de filme plano, com destaque para as linhas de filme rígido por Roll Stack, para PET-A e PET-G, com capacidade para até 3.000 kg/h, e as linhas cast para filme rígido de PET com capacidades de 5.000 kg/h. “Com o cast, é possível dobrar a produção, com o mesmo custo operacional”, observou o gerente sênior de vendas da Brückner, Volker Lübke.

As máquinas alemãs da Kiefel não estavam presentes no Anhembi, mas mesmo assim impuseram o gigantismo da nobre estirpe. Pertencente ao grupo Brückner, a companhia divulgou máquinas coextrusoras tubulares para a produção de filmes de alta barreira de até nove camadas, bem como as mais convencionais para filmes de três camadas. A representação no país é da Coras do Brasil que, como argumento principal de venda, ressalta a superioridade da tecnologia europeia. No caso da Kiefel, isso se traduz em alta produtividade aliada à uniformidade da espessura de todas as camadas do filme.

Outro ponto forte da marca se trata do sistema de rebobinamento totalmente automático, acoplado aos modelos. “Nossa máquina é mais cara do que muitas outras, sobretudo as nacionais, mas quem precisa de tecnologia nos procura”, afirmou o representante da Coras do Brasil Gustavo Virginillo. Em geral, as coextrusoras Kiefel garantem pelo menos 50% de redução do desperdício do material e do tempo empregado entre as trocas de trabalho, graças ao sistema “Easy Change”, mediante o qual o operador introduz todos os parâmetros de produção do serviço seguinte, e a máquina automaticamente faz a mudança de receita e dos valores de operação.

Para desmistificar a ideia de que essa tecnologia é inacessível ao bolso do transformador brasileiro, Virginillo lançou na Brasilplast uma coextrusora para três camadas, capaz de produzir 380 kg/h. Trata-se de um modelo padronizado, para tornar a companhia mais competitiva em países em desenvolvimento como o Brasil. Além desse tipo de estratégia, a Kiefel criou um departamento para melhorar o desempenho de extrusoras, da marca ou não, por meio de um upgrade. E, dessa forma, a empresa pretende penetrar com mais vigor no mercado nacional. “O cliente verá que não precisa comprar um equipamento completo. Ele pode simplesmente melhorar a máquina já existente”, concluiu Virginillo.

Também com o propósito de ser mais competitiva, a Windmoeller & Hoelscher do Brasil promoveu mudanças em sua estratégia de atuação no país. Ao contrário de alguns rumores entre visitantes e expositores, a unidade fabril da companhia não está paralisada, apenas encerrou as atividades de usinagem dentro da planta, migrando para montagem mecânica e elétrica dos equipamentos, segundo o executivo da W&H do Brasil, Oliver Cornelius.

A W&H é fabricante de máquinas para embalagens flexíveis, ráfia e papéis. No entanto, tem se esforçado para se destacar em nichos específicos, nos quais a tradição alemã tem mais força. Em 2008, a companhia montou três máquinas do tipo balão de sete camadas e duas de três camadas. “Todos esses modelos contam com tecnologia de última geração também existente naqueles fabricados em nossa matriz”, ressaltou Cornelius. Essa postura não é à toa. Os ventos sopram a favor da empresa há algum tempo. Nos últimos dois anos, a W&H vendeu mais equipamentos do que durante os seus 35 anos de permanência no mercado brasileiro.

Apesar desse cenário positivo no mercado de coextrusão, a companhia escolheu para expor na Brasilplast um tear circular modelo AdvanTex 850. O objetivo era apresentar o mais novo membro da família W&H, a empresa Bag Solutions Worldwide (BSW), representada no país com exclusividade pela W&H do Brasil. O tear opera com velocidade de mil lances por minuto e garante recursos avançados para uma produção de tecidos de ráfia com alto nível de qualidade e refugos mínimos.

A Robel do Brasil também demonstrou sua intenção de sobressair no mercado de extrusão: colocou em operação em seu estande a RP 60C, uma máquina para rodar policloreto de vinila (PVC) esticável e skin, a fim de comprovar a força do PVC como uma opção além dos tubos e perfis. “É a primeira vez que se mostra uma extrusora desse tipo na feira Brasilplast”, ressaltou o diretor da Robel do Brasil, Andrea Roccon. O modelo conta com zona de alimentação resfriada, controle via PID das temperaturas, aquecimento e resfriamento uniformes e acionamento por inversores, entre outros recursos. A relação LD é de 1:26 e na configuração de rosca de 60 mm e largura de 1.200 mm a produção chega a 70 kg/h. A empresa também abarcou outras áreas em sua exposição: divulgou a RP 40 Multiflex. Essa extrusora de 40 mm transforma filmes de PEAD/PEBD, com 800 mm de largura útil, e mantém produção de até 50 kg/h, “Essa máquina é mais convencional, mas para nós é novidade, não fazíamos”, comentou Roccon.

Durante evento, máquina da Robel operou com PVC esticável e skin

O estande também abrigou uma calandra, da série Compacta. O equipamento faz parte de linha de extrusão de chapas e folhas, totalmente produzida no Brasil, para produção de até 600 kg/hora.

A Robel do Brasil conta com a experiência da BG Plast, fabricante italiana com mais de vinte anos de experiência no mercado de chapas e folhas, hoje especializada em modelos de grande porte. A Robel do Brasil existe como importadora há mais de dez anos, no entanto, como fabricante de extrusoras, atua desde 2004. A área de filmes é seu principal negócio, até porque sua entrada no ramo de chapas ocorreu, efetivamente, no ano passado.

Próxima >>>