A empresa só produz equipamentos hidráulicos. “As máquinas hidráulicas respondem por 99% do mercado”, justifica. A equipe técnica da empresa é formada, em sua maioria, pelos componentes da empresa na fase antiga. “Quando compramos a empresa, a Sandretto da Itália estava meio fechada. Quem comandava o processo tecnológico da marca eram os técnicos que trabalhavam no Brasil, que agora estão conosco”, afirma.

A planta da empresa, antes instalada no município de Arujá-SP, se transferiu para a cidade de Americana-SP. De acordo com o diretor, as instalações atuais permitem uma produção entre 300 e 400 máquinas por ano. Em 2007 foram vendidas quase 200 máquinas. No ano passado, o crescimento foi de 20%, percentual que espera ver repetido este ano. “Nós sentimos o esfriamento do mercado em novembro e dezembro, mas no início do ano houve uma retomada, temos muitos pedidos em carteira”, diz. Há um bom mercado para equipamentos de transformação de peças com paredes finas. “A procura caiu apenas entre os fabricantes de autopeças”, explica.

Para Lopes, a desvalorização do real tem ajudado os fabricantes nacionais. “As máquinas chinesas de baixo preço têm valor compatível com a tecnologia que apresentam”, dispara. As asiáticas de melhor qualidade apresentam hoje preços similares às nacionais. “Quando os preços se equivalem, os compradores preferem as nacionais, que contam com vantagens como melhor assistência técnica e financiamento pelo Finame”, avalia.

Crise amena – Mostrar os avanços realizados no campo da automação e da configuração mecânica de suas máquinas. Esse será o principal enfoque da Jasot na Brasilplast. Com fábrica em Novo Hamburgo-RS, a marca se encontra entre as mais conhecidas do país no ramo de injetoras. “Uma das novidades que mostraremos em nossas máquinas é o CLP da marca Gefran, com tela de dez polegadas e recurso touch screen”, informa Cleber Scherer, diretor-comercial. O controle permite menor consumo de energia e rigor no controle das temperaturas, fator que colabora com a obtenção de peças com dimensões idênticas. “A repetibilidade hoje é fundamental”, destaca.

Outro diferencial dos equipamentos se encontra nos vãos entre as colunas. “Hoje são os maiores do mercado, considerando-se tanto as concorrentes nacionais quanto as chinesas”, exalta o executivo. A empresa gaúcha fabrica máquinas com força de fechamento entre 85 e 450 toneladas. “Nosso forte são as máquinas intermediárias, os modelos de 160, 180, 200 e 250 toneladas”, revela.

para o qual produzimos modelos especiais, são os mais ativos”, diz. Para ele, os representantes da área de autopeças diminuíram os investimentos. Mas continuam a efetuar compras, pois não podem prescindir de modernizar seus parques industriais.

Periféricos integrados – A compra da Battenfeld pela Wittmann resultou no surgimento de equipamentos com características diferenciadas. As especialidades complementares das duas marcas ajudam o lançamento de injetoras dotadas com todos os periféricos integrados, de desumidificadores e

tecnologia in mold labeling, bastante difundida nos países avançados e que começa a ser utilizada com maior intensidade no Brasil. A injetora mostrará a agilidade com a qual realiza os ciclos de fabricação. A operação começa com a garra de um robô que pega o rótulo da embalagem com a ajuda de ventosas. Os rótulos são levados para as cavidades do molde de injeção e lá fixados por meio de descarga elétrica. A resina é injetada e incorpora o rótulo. A peça é retirada, já decorada.

O carro-chefe da empresa no Brasil é a linha HM, formada por injetoras com força de fechamento de 40 a 650 toneladas. Além da possibilidade de integração de periféricos, Cardenal garante que os equipamentos da empresa apresentam outros diferenciais. Ele destaca a sofisticação dos componentes mecânicos. “O guia prismático deslizante usado para fechar o molde proporciona maior precisão e evita o surgimento de rebarbas nas peças”, afirma.

O engenheiro defende as máquinas híbridas, com sistema de injeção feito com motor elétrico e fechamento com sistema hidráulico, como as mais recomendadas para o mercado brasileiro. Para ele, o desempenho das híbridas é competitivo o suficiente para se produzir peças com medidas muito precisas. “A hidráulica avançou e permite a obtenção de máquinas de custo e tecnologia mais acessíveis do que as características apresentadas pelas elétricas. As bombas hidráulicas de vazão variáveis economizam muita energia”, defende. Outro aspecto destacado é o da assistência técnica oferecida pela empresa. “Temos uma equipe que recebe constantes treinamentos na Europa e contamos com um completo estoque de peças no Brasil”, garante.

Em 2008, as vendas da Battenfeld foram boas. O desempenho em 2009? “Para este ano não há como fazer qualquer previsão, nem com bola de cristal”, informa Cardenal. A maior esperança de negócios reside nos segmentos de embalagens para cosméticos. A retomada dos investimentos do setor automobilístico, outro cliente importante da empresa, é vista com ceticismo.

Ciclos rápidos – O potencial de negócios no mercado nacional, proporcionado pela procura por máquinas precisas de ciclo rápido, influenciou a estratégia de marketing adotada na Brasilplast pela Sumitomo/Demag. A empresa, que apesar da fusão manteve as duas marcas no mercado, vai aproveitar a

Os modelos expostos seguem as características das máquinas produzidas pelo grupo. Rieker lembra que a decisão de compra da empresa alemã pela japonesa foi influenciada pelo fato de as duas marcas contarem com linhas complementares. A europeia tem tecnologia de ponta, em especial nos mercados de máquinas hidráulicas e híbridas, apesar de também fabricar modelos elétricos. A asiática, por sua vez, tem produção totalmente voltada para equipamentos elétricos. “Os conceitos tecnológicos adotados na Europa e no Japão são diferentes, as linhas não competem entre si”, destaca. Na Europa, por exemplo, se costuma usar maior distância entre as colunas das máquinas. Os japoneses têm como filosofia o uso de moldes de menores dimensões.

Apesar da manutenção das diferenças de filosofia, a incorporação permitiu à Sumitomo/Demag tomar decisões no sentido de racionalizar as linhas de produção das fábricas que mantêm em vários países. O primeiro passo nesse sentido foi o de passar a fabricar todos os motores que equipam as máquinas elétricas com a marca Demag no Japão. A capacidade instalada da Sumitomo antes da aquisição era de 4,5 mil injetoras por ano. As instalações da Demag, por sua vez, estão preparadas para produzir outras três mil máquinas por ano.

As duas marcas são bastante conhecidas pelos brasileiros, participam do mercado via importações há anos. A Demag é mais procurada pelos produtores de embalagens e peças técnicas. A Sumitomo pelos fabricantes de CD’s, peças de eletroeletrônicos e de embalagens para produtos farmacêuticos.

Quando o assunto é o desempenho das vendas, a opinião de Rieker coincide com a de representantes da concorrência. “O ano de 2008 foi relativamente bom até setembro, puxado pela indústria automobilística e de embalagens.” Esse ano, mesmo tendo em vista a conjuntura desfavorável, o gerente não está de todo pessimista. “Está difícil saber como vai se comportar o mercado, mas em março alguns de nossos clientes do segmento de cosméticos têm demonstrado interesse em trocar equipamentos antigos por outros mais produtivos”, diz.

Made in China – As injetoras de “olhinhos puxados” também estarão presentes no principal evento nacional do plástico. Uma das marcas que contarão com modelo funcionando no Anhembi é a Tederic Machinery, representada no Brasil por uma empresa bastante conhecida na indústria nacional do plástico: a Pavan Zanetti, empresa com grande participação no mercado de máquinas de sopro. A empresa vai apresentar seus equipamentos da linha tradicional com alguns aperfeiçoamentos mecânicos em relação à comercializada no ano passado.

Desde 1970, a Pavan Zanetti está no mercado de injetoras. Naquele ano, lançou o modelo NFN 100 P. O nome do modelo era uma sigla bem-humorada: “não faz nada sem plástico”. Hoje, a empresa continua a oferecer dois modelos fabricados em casa, o NFN 150 P e o Unijet 250 V. Há quase quatro anos a empresa resolveu ampliar sua presença neste nicho. Como na época era muito difícil competir com o preço das importadas firmou parceria com a marca chinesa.

A iniciativa vem proporcionando bons resultados. “Estamos crescendo ano a ano de acordo com as nossas expectativas. Hoje contamos com de 5% a 7% do mercado nacional de injetoras”, diz o diretor-comercial, Newton Zanetti. As máquinas oferecidas vão de 80 toneladas a 500 toneladas de força de fechamento, faixa que significa algo em torno de 80% das máquinas vendidas no país.

“O acordo que mantemos com a Tederic faz com que as máquinas vendidas por aqui tenham padrões similares às das nacionais. Elas seguem as normas brasileiras de segurança e ganharam roupagem e detalhes técnicos das fabricadas por aqui”, garante o dirigente. Para ele, a assistência técnica é outro diferencial. “O nome da Pavan Zanetti, bastante respeitado pelos nossos clientes, serve como aval”, orgulha-se.

Os bons resultados obtidos com a parceria foram prejudicados nos últimos meses, com a chegada da crise. “Em 2008 conseguimos superar um pouco nossas metas, mesmo com a queda nas vendas que enfrentamos no último trimestre. No início de 2009 continua a fase de baixa”, informa Zanetti. A queda no volume de negócios é de 20% em relação à média do ano passado. “No primeiro trimestre é normal haver essa queda, ainda é cedo para se fazer um prognóstico para o desempenho do ano”, diz. Os estragos proporcionados pelo câmbio são minimizados pelo dirigente. “Estamos menos competitivos, mas os preços não subiram na mesma proporção da desvalorização do real”, assegura.

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