Extrusão – A Perfilpolimer, de Joinville-SC, exibiu um equipamento versátil, que chega ao transformador já montada. Trata-se de uma monorrosca da série EMR com ciclo de produção de 100 quilos/hora. De acordo com o fabricante, tem controles precisos de movimento dos motores.
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Dotada de computador industrial, funciona totalmente automatizada, sendo concebida para processar PVC. Com algumas alterações na rosca, atende qualquer resina utilizada na confecção de perfis, mangueiras, tubos. “Não tem transtorno. É só desempacotar e plugar na tomada que ela sai operando”, disse o diretor da Perfilpolimer Edson Ferreira. 

Segundo ele, existem 25 unidades da última geração EMR em São Paulo, oito em Caxias do Sul, duas em Santa Catarina e uma em Minas Gerais. “Para mim a Tecnoplast é a feira ideal porque está numa região com vocação para a transformação de termoplásticos”, elogiou Ferreira.
	Ferreira exibiu extrusora de 100 kg/h para PVC

Na ótica de Robson Roberto Leandro, da Oryzon, a feira poderia ter sido melhor. “Muita gente que viria aqui foi para Chicago”, disse ao lembrar que o evento de Caxias coincidiu em data com a mega-exposição norte-americana. Mesmo assim, Leandro torce a favor da consolidação da Tecnoplast. “Todo mundo sabe que essa região é grande transformadora de plásticos. É fundamental para Caxias manter o evento”, salientou. Na Tecnoplast, a Oryzon exibiu uma extrusora monorrosca modelo OZ-EXM. A Oryzon tem se dirigido ao mercado com o propósito de criar soluções versáteis a seus clientes. Por isso, com algumas alterações sua máquina é capaz de processar PVC rígido ou flexível, polipropileno, polietilenos, poliestireno, policarbonato, poliacetal, ABS, entre outras resinas. 

	O grupo italiano Bausano também foi destaque na feira com a extrusora MD-154, equipada com boa variedade de periféricos, chamando a atenção pelo seu esmerado acabamento.
Extrusora da série EM foi destaque da Miotto

A Miotto apresentou uma extrusora da série EM, modelo-03, versão atualizada da unidade vendida para um transformador caxiense na primeira edição da feira em 2001.

Transformação – A MVC, empresa do grupo Marcopolo e um dos maiores fabricantes de ônibus do mundo, instalou-se em 1986 no distrito automotivo paranaense com o firme propósito de revolucionar a fabricação de peças técnicas. O resultado são painéis de carros e ônibus, pára-choques e toda a sorte de peças de acabamento para a indústria automobilística, cuja alta qualidade fez com que a empresa passasse a abastecer até a própria concorrência da Marcopolo: a Volvo e Scania. 
Atualmente, a MVC abastece a linha de montagem da Mitsubishi com o teto extrudado da Pajero TR4 montada na cidade de Catalão, em Goiás, com o protetor do Carter da L 200, além do painel do jipe Troller, fabricado no Ceará. A empresa processa cerca de 800 peças por dia, correspondendo a umas 400 toneladas de resina por mês e acaba de entregar 250 paredes de ônibus. Sua filial em Caxias do Sul passou a operar no começo deste ano. Há outras unidades no México, Rio de Janeiro e Goiás.

A MVC também abastece a linha branca de eletrodomésticos com gabinetes para condicionadores de ar, peças de revestimento do EMB 70, jato da Embraer. A empresa desenvolveu ainda o RTM light, processo para a obtenção de peças em fibra de vidro por baixa pressão, empregado na construção de cabines telefônicas e orelhões para as principais operadoras do país.

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