Fundamental no desenvolvimento do pólo plástico de Joinville, o segmento de extrusão também contou com novas tecnologias pela primeira vez demonstradas ao público. Esse foi o caso da linha de alimentadores de pós, envolvendo compostos de PVC, carbonatos e resinas, fabricada pela Wittmann, em Campinas–SP. O modelo FDPR 1640, mantido em operação no transcorrer da Interplast 2002, e vendido para a Ramón, opera na sucção de até 900 kg/hora, podendo ser empregado tanto para succionar pós como granulados, a partir de uma simples instalação de malha protetora em torno do cartucho do filtro.

As primeiras unidades comercializadas no Brasil foram desenvolvidas há pouco mais de um ano para as fábricas de Cotia e Diadema pertencentes ao grupo suíço Rehau, que atua em injeção e extrusão no setor automobilístico. Desde então, o interesse por esse tipo de equipamento aumenta em virtude também da fabricação local.

Além dos alimentadores, as versões finais da linha Maximat de secadores a ar quente, concebidos em cinco modelos, também ficaram prontas para essa Interplast. Integrados às linhas de injeção, esses equipamentos, segundo o diretor geral da Wittmann Alejandro Wiederhold, são particularmente úteis para quem opera com resinas de engenharia que têm de ser desumidificadas para injeção, tendo ainda a vantagem de poder ser integrados aos alimentadores a partir da instalação de flange.	Rose de Moraes
	Wiederhold: nacionalização continua

Confirmando a continuidade do processo de nacionalização de equipamentos, o diretor geral da Wittmann anunciou o lançamento da primeira versão nacionalizada do desumidificador Dry-Max Compact, a ser apresentada na Colômbia Plast, no início de outubro, em Bogotá. 

Rose de Moraes	Alianças estratégicas – A oficialização do acordo entre a Ipiranga Comercial Química (ICQ) e a Innova para a distribuição de poliestireno foi um dos pontos mais comemorados nesta feira. Para o gerente nacional de negócios João Miguel Thomé Chamma, a política de bom relacionamento com o mercado e as bases logísticas da empresa contribuiram para a concretização desse novo acordo.
Chamma comemora acordo com a Innova

Instaladas em São Paulo, Rio de Janeiro, Paraná, Rio Grande do Sul, Bahia e Pernambuco, a ICQ ainda possui pontos de venda em Goiânia e Joinville, este último instalado em maio deste ano.

Outro ponto de destaque na participação da ICQ nesta Interplast relacionou-se com a oferta das novas linhas de reciclados de polietileno e polipropileno, nas cores branco, amarelo, preto e cinza, cuja produção já ultrapassa 100 toneladas/mês, oferecendo maior racionalidade à produção e aproveitamento às antigas perdas de resinas, originadas na petroquímica.

Mas, em matéria de novos acordos, a ICQ concretizou a distribuição nacional dos pigmentos inorgânicos em base cromato, iniciada em fevereiro último, representando a D.C.C. – Dominium Color Corporation canadense, uma das maiores produtoras mundiais desses produtos, aplicados na produção de tintas e concentrados de cor, como na formulação de masterbatches.

A linha Enhance, produzida pela Schumann Sasol, da África do Sul, também começa a ser distribuída pela empresa. Segundo Chamma, esta linha é constituída de auxiliar de fluxo em base cera (material floculado) e tem multipropósito, ou seja, pode atuar na injeção, sopro e extrusão, tanto de PEAD, como de PP, oferecendo ganhos de produtividade, economia de energia e melhoria na aparência dos produtos.

Aditivos em masterbatches – Empregados em quantidades mínimas e de fácil incorporação aos polímeros, os concentrados de aditivos da linha Cesa constituiram um dos destaques da participação da Clariant nesta Interplast. Segundo Rogério Zerino, gerente técnico da área, os processadores descobriram os benefícios desses masterbatches e os utilizam cada vez mais para elevar a produtividade, agregar inúmeras propriedades às resinas –	Rose de Moraes
	Zerino destacou os aditivos em master

lubrificantes, antioxidantes, antiestáticas, estabilizantes UV, retardantes à chama, repelentes de gotas d’água, fotodegradabilidade, etc. – , conseguindo melhorar a qualidade, a funcionalidade e a validade dos manufaturados plásticos. 

Segundo observou, os processadores da região Sul do País requerem mais o emprego de produtos com propriedades antiUV, antiestática e antioxidante. “Nossos clientes nessa região utilizam esses concentrados para aumentar a resistência dos manufaturados ao intemperismo e o tempo de vida últil de produtos, como mantas, lonas, entre outros, produzidos com fibras e ráfias de PP, o mesmo ocorrendo com os filmes empregados em plasticultura”. Mas boa parte desses produtos é empregada de forma combinada, apresentando ações antiUV e antioxidante, para não só aumentar a vida útil dos polímeros, como também inibir a fotodegradação causada pela radiação solar, protegendo-os contra as intempéries em geral, chuvas ácidas e produtos químicos empregados nas lavouras.

Entre as mais completas já fabricadas no mundo, a linha Cesa está disponível em mais de 25 diferentes formulações básicas, envolvendo também produtos de ação lubrificante, demandados por vários segmentos da extrusão de filmes que se propõem a confeccionar embalagens de mais fácil abertura. Há ainda produtos destinados a otimizar os processos industriais, como agentes desmoldantes, agentes de secagem e compostos de purga, também preparados na forma de masterbatches.

Mas, além de desenvolver concentrados de aditivos, a Clariant, segundo Zerino, pode orientar os usuários a efetuar as dosagens, realizadas em diferentes percentuais, a depender das condições climáticas e dos níveis de radiação aos quais os manufaturados estarão expostos. “O importante é entender as necessidades dos clientes e saber compatibilizá-las com as resistências necessárias aos materiais”, considerou ele.

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