PLÁSTICO REFORÇADO

Em outra iniciativa inédita entre os transformadores brasileiros de PRFV, a G-Tec pretende reciclar 100% dos seus rejeitos industriais. Numa usina especialmente construída para esse fim, as aparas de tubos são processadas e incorporadas numa argamassa de concreto, que é transformada em blocos para uso na construção civil. “Nossa proposta é destinar esse material para a construção de moradias populares”, informou o diretor administrativo Rodrigo Scoda.

As peças, denominadas Resiblock, possuem um sistema de encaixe que dispensa o uso de argamassa de assentamento, tornando o processo de construção mais rápido, simples e eficiente. As tubulações hidráulicas e a fiação elétrica passam através dos furos próprios do bloco, dispensando recortes nas paredes para embutir conduítes.

Outras inovações – Pertencente ao grupo Marcopolo, a MVC Componentes Plásticos, de São José dos Pinhais-PR, iniciou as atividades em 1985 com o propósito de atender a Marcopolo, conhecido fabricante de carroçarias para veículos. No entanto, a partir de 1996, a empresa começou a diversificar sua linha de produção e hoje, além da indústria de transportes (peças para ônibus, caminhões, trator e trem), atende também aos segmentos de telefonia, comunicação visual e mobiliário.

Segundo o gerente geral Gilmar Lima, os termofixos representam em torno de 40% da produção da empresa, complementada pelos termoplásticos. “A MVC é pioneira e líder de mercado no processo RTM baixa pressão, além de segunda maior na produção por RTM convencional para o segmento de transporte, e líder de mercado no processamento de termoplásticos por vacuum forming”, informa.

Lima esclarece também que o RTM (resin transfer molding) tradicional requer moldes reforçados (de PRFV ou de metal) em condições de resistir à alta pressão interna. Na primeira etapa de moldagem, o transformador aplica apenas fibra (roving ou manta) no molde, fechando-o em seguida com grampos ou parafusos, e só injeta a resina depois de fechado o molde, mantendo o ar lá dentro. De acordo com o gerente geral, esse processo é indicado principalmente no caso de peças com tolerâncias muito justas, que requerem alta precisão nas espessuras de parede.	Cuca Jorge
	Apara de PRFV vira bloco que dispensa argamassa

Já o sistema light, por operar com baixa pressão, dispensa a necessidade de reforço na parte superior do ferramental, reduzindo, portanto, seu custo. Nesse caso também se aplica primeiro a fibra, mas o molde se fecha às custas de pressão negativa (retirada do ar de dentro dele), por meio de bomba de vácuo. Em seguida a resina é injetada. Depois, ao permitir o retorno do ar para dentro do molde, desaparece o vácuo e a peça é liberada.

Para Lima, a indústria brasileira acelerou a corrida em direção à modernização nos últimos dois anos, mas avançou parcialmente em termos tecnológicos. “A tendência é de haver uma forte demanda nos próximos anos em vários segmentos, sobretudo nos de transporte, comunicação visual e telefonia”, informa.

Em função desse crescimento, ele acredita que haverá deficiência de fornecedores qualificados com alta escala de produção. “Existe uma necessidade imediata de nacionalização e, muito embora a maioria das empresas brasileiras esteja descapitalizada, em função das dificuldades econômicas dos últimos anos, há grande potencial de crescimento, até mesmo para exportação”, diz Lima. Para ele, ainda haverá muitas associações em busca de fortalecimento financeiro e tecnológico.
No ano passado, a empresa investiu 1,4 milhão de reais em pesquisa de desenvolvimento de processos, informática e extrusão de termofixo. “Nossa meta é crescer 46% neste ano e mais 20% ao ano nos próximos 4 anos”, revela o gerente. Para isso ele pretende desenvolver novos produtos e aplicações, empregando processos alternativos que proporcionem maior qualidade e redução de custos.

Como exemplo cita o desenvolvimento completo (design, especificação de processo e materiais, pesquisa junto ao usuário) do novo “orelhão” da Brasil-Telecom, produzido pelo processo RTM baixa pressão. De acordo com o gerente da MVC, a empresa usou o conhecimento aplicado na indústria automobilística para desenvolver o novo produto em processo industrial e de alta repetibilidade.